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数码印花机的起源与历程
数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。
这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
中文名 数码印花 发展历程 起源 喷墨打印技术 发展现状 典型代表 数码印花一体机 概 述 用数码技术进行的印花 使用范围 个性化的礼品市场 家居装修装饰 四大优势 反应速度快 、成本降低
起源
数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追溯到1884年。1960年，喷墨打印技术进入实用阶段。上个世纪90年代，计算机技术开始普及，1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。数码印花包含的工艺越来越趋于完善，目前有各类热转印，直喷等。
纺织机械
近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，
热印滚筒机
但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。后由上海某纺织科技有限公司 引进这项技术其先进的生产原理和工艺技术，给纺织印染带了一个前所未有的发展机遇。在国际上我国印染产品出口也越来越受到环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。数码印花，用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的高新技术产品。
圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同传统印花自无论使用平网。这家公司是一家专门从事纺织和服装CAD/CAM/CIMS（电脑辅助设计/电脑辅助制造/电脑集成制造系统）应用软件及其配套硬件设备经营的专业公司。是集研究设计、生产销售、咨询服务一体化的高科技公司。目标是以高新技术和先进适用技术改造、提升传统工业产业，主要产品是应用 CAD、CAM、CMIS 技术，为纺织服装行业的“设计和制造”提供电脑软件、自控机器、智能设备，用于推动纺织、服装、轻工行业的设计电脑化、生产自动化、控制智能化和管理信息化。目前有产品系列：服装CAD（打版、放码、排料）、服装模板、服装切绘一体机、服装绘图机、服装喷墨绘图机、数字化仪、激光机，数码印花设备等一系列服装设备。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。技术而言，数码印花是解决印花领域问题的最好方法。数码印花，就是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种高新技术产品。 传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。
喷墨打印技术
喷墨打印技术可追溯到1884年，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用阶段。将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称喷码机。
墙面装饰数码印花效果
墙面装饰数码印花效果(6张)
数码喷射印花
数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。
由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。
90年代计算机技术逐步普及，连续式数码喷射印花机出现，至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。奥地利某公司率先展出用于地毯的数码喷射印花样机，分辨率9-18，使用阀喷技术，未使用通常意义上的喷头；其生产速度很快，可16/min。但由于喷射液滴很大，分辨率很低，在服装面料方面无法应用。
1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机，当时主要采用热泡式喷头，分辨率300dpi，后来逐步发展到600dpi，4色为主，基本可以在面料上应用。
1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，包括荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国，分辨率可达360——720dpi，6/h，由于压电式喷头的最小喷墨量非常小，生产的产品图案比较精细，色彩也更均匀自然，因此广受欢迎，应用面也逐步扩大。
各种新型数码喷射印花机纷纷出现，主要采用压电式喷头；最高印花速度从90年度的1/h、2000年的6/h发展至0 80—150/h；使用染料从4色发展到6-8色和2X6-8色；应用工艺日益成熟；控制软件功能逐步完善。由此可见，数码喷射印花技术的发展基本上从连续式拍摄向按需喷射式发展、从热泡式喷头向压电式喷头转变、从4色向6-8色转变。
无庸置疑，数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。与历次产业升级和变革一样，数码喷射印花新技术的出现既是挑战也是机会，中国纺织企业在即将到来的变革中必须抢占先机。
无纸数码印花技术
无纸数码印花能消费传统印花工艺难以消费的高层次产品。关于棉等自然织物，由于其自然纤维是亲水的，而能足数码印花的分散染料是疏水的，两者难以别离，所以自然织物不能直接中止数码印花。但是，经过架桥剂的作用就可完成自然织物的数码印花。但是，这种有纸数码印花工艺还存在着一些缺陷。同时，无纸数码印花是将染料制成印浆，再经过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上，基材与织物相贴后经过加热，使基材上的花纹被转印并固着在织物上，得到印花废品。
无纸数码印花工艺作为一种新颖的织物印花工艺，已在纺织品印花中发挥着重要的作用，其印花产品也深受消费者的喜欢。
不耗用纸张，也不产生因耗纸带来的间接耗水和水污染，大大减少环境污染，契合国度可持续展开的战略方针。更关键的是无纸数码印花工艺从源头上节约珍贵的能源(如水资源)，而印染消费的本钱中将近50%是能源的消耗，节约能源意味着降低消费本钱。
印制的花纹具有精细、明晰、层次丰厚、自然的特性，能够印制类似于照片和绘画作风的产品。首先，有纸数码印花要耗费纸，例如，印1m布就要用1m纸，这不只需耗用大量纸张，增加了消费本钱，而且还间接带来水和其能源的耗费，并且会构成环境污染;其次，普通有纸数码印花只能印制涤纶织物，不能在纯棉等自然纤维织物上印花，从而使其应用范围遭到很大的限制。
无纸数码印花工艺，经过了将近10年的研讨进程，并在国度“十五”863计划的资助下，经过三年的攻关研讨，已取得了无纸机方面的突破性停顿。架桥剂普通采用无毒、可生物降解的原料制成，印花前可预先对真丝、纯棉和涤棉等织物中止架桥处置，使架桥剂的一端能够与纤维别离，另一端能够与分散染料别离，这好比在分散染料和自然纤维之间架起一座桥梁，从而完成自然纤维织物的数码印花，扩展了织物数码印花的范围，并且使印花的主要指标抵达或超越国度标准。在此，特殊的基材可以重复
还有，其制版费较贵，不能顺应个性化、小批量、多品种的展开需求。
为保证数码印花的工业化消费，其中心环节是无纸数码印花机研制，它必需预先思索到的各种可能发作的标题题目、困难并加以处置，往常，无纸数码印花机的样机已成功中止了调试运转，效果良好，它将为无纸数码印花工艺的成功奠定了良好基础，从而也充分证明了无纸工艺产业化具有理想可行性，必将成为未来数码印花的一个主要展开方向。它的主要特性有：无须蒸化固色、皂洗和水洗，在印花环节不耗蒸汽、煤、水、纸张，不产生污水的数码印花。
影响
简而言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。数码印花技术的推广应用，将对21世纪我国纺织业的发展产生重大影响，表现为：
（1）推动企业生产方式和经营模式
长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花产品必须要达到一定的规模和数量，企业才会有效益。而随着经济的发展，市场的需求越来越趋向多样化、个性化。数码印花技术的出现，使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。过去一个产品从设计到交货需要几天甚至几十天，顾客选定了花型和面料，1——2小时成品便可到手，能较好满足消费者穿着或装饰的个性化需求。有人预测，21世纪数码技术将以最快的速度与网络技术结合，进而实现完全个性化的、一对一的量身定制的经营模式。
（2）将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。
对广大纺织品设计师来说，它是极好地发挥个人创造力的工具，使他们能够充分展示创作才能，将最理想的作品变成现实的成品。数码印花色彩丰富，采用四色加专色，可印出1670万种颜色。对广大消费者来说，从家装到服饰、旅游用品都可以按个人爱好，进行个性化的设计。从这个意义上说，一个新技术的出现还会带动一个新的市场，刺激新一轮的消费需求。
（3）数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。
由于数码印花是将染液直接装在专用盒中按需喷射在织物上，既不浪费，也无废水污染，杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液，达到印花过程无污染。也省去了胶片。丝网、银筒等材料消耗。既减轻了企业负担，又实现了环保的要求。
发展现状
传统纺织印花行业企业间差别不大，容易形成恶性的价格竞争；加之传统企业大多数通过廉价劳动力和规模化生产的方式获取利益，所以发展空间很小。在印花行业逐渐走向衰落的时候，数码印花技术产生了。随着数码印花技术的日益成熟，印花行业也逐渐从衰败走向兴盛。
但跟着数码喷墨印花技术真正实现从打样、小批量加工到批量定制、规模化生打造的变质，数码喷墨印花手艺交融网上协同方案定制平台与电子商务形式，使得激进加工企业笼统经由生产快捷反应、提供特性化的制造品、环保低碳可持续发展等才能加入到品牌、规画规模；经由与网络利便地联接，企业也能够或许减少畅通枢纽。
当前，纺织品印花市场典范的趋向是：中小批量的印花订单数快捷增多，而大订复数则逐步萎缩，同时对图案花型、邃密精美度、品格的申请提高，交货周期缩短。
另外一方面，随着我国社会提高、经济发展、生涯程度的提高，纺织品市场消费理念也曾发生变革，人们对“多种类、本色化、短周期、看重文明创意与环保”纺织品的消费必要逐日增长。
纺织印染业的终端产品结构正在履历深切调处，以“客户个性化、快捷多变”为导向的终端需求教唆企业放弃保守纺织印染“少许量、慢更换”的商业内容：起首，企业面对膨胀交货期、提高制造品质量、消沉库存本钱与改进办事的压力，必需对络续转变的市场作出快捷反馈，并源源接续地拓荒满足本性化须要的制造品。
随着人们对印花要求的不断升高，传统印花行业不得不从根本上进行革新，数码印花发展空间非常大。
典型代表
东芝、柯尼卡、理光、佳能、施乐、奥西等。这类设备一般包括三大部分：扫描部分、激光打印部分和折页装订部分。其功能比较全面，可以进行扫描、复印、打印和数码发布。
该类设备属于多功能数码印刷系统，是数码印刷的一类，由以前的单一的输出设备转变了数码输入、输出一体的设备。
数码印花一体机
输出速度有每分钟20、30、40、50、60、70、80、100页甚至更高，适应市场面广；由于数码技术的加入保证了质量稳定；设备操作简单、工作环境清洁；数码"集团"服务系统变成现实，用户更方便；系统造价低，具有较强的竞争力；正是数码印刷一体机具备的这些特点，我们预计其发展前景广阔。
（1）、数码多功能一体机——由打印机技术为基础发展而来
这类设备从原理上讲与前者相同，但由于他们并不掌握高速激光打印机芯技术（佳能、施乐除外），所以多数厂家的数码一体机只能在低速（每分钟30页以下）市场中竞争，甚至争夺传真机的市场和打印机的市场。这类设备很难进入数码印刷市场。
（2）、数码印花机——由印刷机技术、数码技术和电子油墨技术发展而来
典型代表为HP INDIGO。
（3）、数码印花机——由印刷机技术加数码技术和在机直接制版技术发展而来
典型代表：海德堡DI。
技术特点
数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：
1．数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。
由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。
另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。
2．数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。
由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。
3．数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。
由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。
4．高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。
喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。
技术参数
对比项目
传统印花
数码印花
对花精度
容易出现对花不准疵布
对花精确
套色数量
花筒和筛网的数量有限
无限制
花型最大尺寸
常见圆网花回是640mm，1180mm较少用
无限制
花型和颜色效果
筛网网目有限(成本很高)
完美的灰度很容易实现非常精细的匀纹过渡色
布边问题
有时很难避免或清除
不存在此问题
污水排放
洗筛网、洗浆桶、制版产生大量污水
接近于0
非常小的订单
因筛网成本和色浆、布的浪费，成本很高
几乎为0
换花型、色位时间
时间长短取决于筛网的数量和洗网效率
0
工人数量
进出布2人，挡车1人，副手1人，调浆2人，共6人
1人
放样时间
取决于制网时间，但一般需要3-4周
即时
备生产速度 (m/min)
50-100
最快达到75
传统印花与数码印花在技术方面有哪些不同之处 见表
四大优势
数码印花机打样在西方印花业已经成为主流的生产方式。欧洲印花业已有90%以上的企业采用数码印花机打样，这些企业普遍认为数码印花机打样反应速度快、打样成本低、效果一致性好，数码印花机已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。整体解决方案，并取得了良好的效果。
数码印花打样比起传统的打样方式有以下四大优势：
1、反应速度快
数码印花机以其快速的打样，能够提升企业对订单的响应速度，在商场中一步领先印花企业竞争加剧，加工价格下降，利润空间减小。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求，哪个公司先拿出样品，就会领先一步，得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。
2、成本降低
使用数码印花机打样，可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作，无需再占用机台时间。一般打一个样经常会占用一台机器3-4个小时的时间，如果客户不满意，还会反复修改，造成企业生产能力的极大浪费。
3、打样效果好，客户认同率高
数码印花与传统印花属于不同的系统，很多专业技术人员都担心用数码印花机打样效果太好，传统的印花达不到这样的效果，其实这种担心是不必要的。目前国内公司为解决这个问题，已经组织国内最优秀的工艺人员进行了深入研究，并且找出了解决方案。这套方案使用软件调整数码印花打样效果，使传统印花机在生产中完全可以达到打样的效果。从色彩角度来看，由于传统印花使用的浆料的色域宽于数码印花墨水的色域，使用数码印花机所打出的色彩效果，也可以完全被传统浆料所模拟。
4、适用范围广
可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花)使用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。在客户来样中，如果是纸稿、电子稿来样，可以在分色处理后直接用数码印花机打样，传统印花机完全可以按照打样效果完成大批量生产。
如果来样是布样，则需要向客户说明数码印花的一些特点，在得到客户认可后方可改变打样模式。企业特别要考虑到客户的接受新事物的能力，对于一些较为保守的客户，使用传统的打样方式仍较为稳妥，只有在数码打样成为市场主流时，向这部分客户推荐数码印花打样才是合适的。这个过程在国内大约会需要2-3年的时间。
数码印花技术与传统印花技术是印花中完全不同的两种印花机理，因此使用数码印花机打样需要和客户有一个磨合期。从工艺环节角度，企业内部打样、生产系统也要有一个磨合期。如果有可能最好制定一套工艺标准，使企业快速导入数码印花打样系统，为客户所认同。
缺点分析
数码印花技术仍待提高，数码印花技术的缺点主要表现在四个方面：
(一)喷印速度慢。
效率就是金钱，印花速度的快慢很大程度上企业的效益。目前最快的数字喷墨印花机的喷印速度可达150m2/h，但与传统印花机相比，还是远远落后，需要进一步提高。
(二)墨水成本较高。
虽然数字喷墨印花不必制作网版，小量生产下总成本比传统印花低，其所用墨水的价格比传统印花用的染料和颜料高出很多，因此超过一定印花长度后，墨水价格将拉动数字喷印的成本使之超过传统印花。未来墨水的价格需要作出合理的调整才能促进数字喷墨印花的发展。
(三)新旧技术的结合问题。
数字印花技术不断提高，喷印速度也不断加快，但要赶上传统印花机的速度仍有很长的路要走。因此，采用省时的数字印花机进行打样或小量生产，再搭配传统印花机进行大批量生产，将是今后一段时间纺织印花业的基本组合模式。而新旧技术的结合还有难题，需要进一步作出突破。[1]
（四）颜色准确性
对比于传统印花的专色印花，即每一套颜色单独调配色浆，通过计算机的测色配色系统，可以达到高的颜色准确性，即使某个色浆出现偏差，也只是影响一套色。而数码印花是CMYK混色印花，所有颜色都由四色墨水混合而成，一点点的外加影响如墨水的差异、打印头之间的差异、打印过程中环境的微小变化，都会影响到混色后一系列颜色的准确性。因此，数码印花的颜色准确性比传统印花稍差。
使用范围
个性化的礼品市场
国内礼品市场规模达98亿，已经成为礼品流行趋势。在礼品上印上自己的照片或者喜欢的图片、图标、文字，摆脱礼品千篇一律的面孔，更能体现礼品的价值和送礼者独具匠心。
家居装修装饰市场
国内家庭装修市场达数百亿，家庭个性化的装修也正在悄然流行。用户按照自己喜好的家居风格，在装饰画、瓷砖、家具、地板上印制自己喜欢的照片或者图像，目前一种最新技术可以在墙面上直接进行热转印，把想要的图片直接印到墙面上，用自己喜爱的风格装饰自己的家，营造真正属于自己的个性空间，已渐渐形成流行趋势，并且有了新的行业名词叫墙面数码印画。[2]
个性化用品市场
时下流行的手机和数码产品市场的用户中相当一部分是年轻时尚的群体，在这些产品上印制自己的标志是彰显个性的最好体现。一些随身携带的物品，如化妆镜、打火机、钱包、背包等也是这些用户体现自我个性的很好方式。
个性化影像消费品
数码影像飞速发展，人们已经不再局限在把自己的照片印在相纸上。万能数码印制系统可以将任何图像印在水晶、玻璃、压克力、金属、陶瓷、油画布等等上。不同材质上印制的产品效果和给人的感觉是不一样的，人们可以将自己的照片印制在不同的材质上，丰富了照片的表现形式和效果。
流行文化周边产品
万能数码印制系统还可以根据的流行趋势，方便地将当前流行一些电影、动漫、HIP-HOP等图片或流行元素印制在一些物品上。
广告及标牌市场
高质量、高价格、中小批量广告及标牌制作，如各种金属会员卡、考勤卡、胸牌、挂牌、授权牌等全彩色印制，这是印刷技术难以达到的。
专业打样
一次成型，无需制版，部分材料可反复使用，成本低；电脑直接排版、修改、制作，操作简单，效率高，大幅降低成本。[2]
皮革印花
1.皮革印花设备：
皮革的不规则性，加之皮革价格高，决定了深龙杰皮革印花设备不能照搬传统的印花设备。目前皮革界的印花设备分直接印花设备，转移印花设备，以及一些辅助设备。
a.直接印花设备：首选当然是手工抬板，它有花型变化快，适应性广，套色方便等优点。但是，手工抬板用于皮革印花，最大的毛病就是因为皮革的不规则性而造成的大量浪费，专业术语叫糊边，最后要用剪刀修去的，所以手工抬板在皮革印花中用的并不多。
b.转移印花设备：转移印花要一台印纸机和热转印机，目前国外用薄膜代替纸张，所以一台薄膜印刷机也可以。热转印机就不同于纺织品的了，它要求压力大，正常工作压力为20——30kg/cm2，一般用油压。温度要求不高，最高120度，普通80度够了。
c.辅助设备：辅助设备是皮革印花厂的关键设备，他关系到产品种类，市场分额。
2.皮革印花工艺：
皮革印花方式也有几种，每一种的印花方式也有它们不同的特点，下面就向大家介绍一下它们的特点：
a.首先当然是染料印花，染料印花最大的优点就是手感不受影响。但皮革不能耐高温蒸化，因此，龙杰(LOGE)不能照搬纺织品工艺。国外有一系列染料，主要是1：2型金属络合染料，用它印皮是不用蒸化的，晾干就可以了，但是这类染料价格高，力份仅为普通染料的30%至50%，碰到深浓颜色麻烦得很。从纺织品印花染料中挑选了一系列染料，牢度与进口的相当，且颜色鲜艳，力分高，仅耐晒牢度稍差，印在皮革上晾干即可，不需要蒸化，水洗。
b.其次是涂料印花，这是皮革印花中量最大的一类印花。因为涂料印花能表达金银色，配以烫膜，产品更是千变万化，能最大限度的表达皮革高贵，华丽的特点。
c.转移印花：转移印花是最适合皮革的一种印花方式，按工艺分干法、湿法两种方式。干法转移，多是用热溶胶制成油墨，印于离型纸或bopp膜上，再热压条件下转移于皮革上。湿法转移，是先将一种特殊溶液喷与皮革上。然后通过热压，使转移纸上的染料溶解与溶液，再固着于皮革上。皮革转移印花，目前是皮革上最高档的一类印花方式，花型的精细度，视觉效果，非其他方式可比。
皮革数码印花
对于皮带、皮包、化妆包、手提包、钥匙包、箱包等皮质饰品的印花不但质量有保证，而且色彩鲜艳、逼真，水洗牢度高，防紫外线，无毒环保。LOGE皮革印刷机喷印时喷头与介质面是非接触性，不会因热量和压力发生变形等现象，因此也可以在容易变形柔软的原材料（如皮革及纺织品）上印刷。LOGE皮革印刷机克服了皮革类产品因弹性而不能多色印花的缺憾，也克服了层次逼真度差的效果。为印花行业的数码化进程提供了一种全新而切实可行的方式。这种新技术的出现，无疑是给皮革行业带来一个全新的商机！
其特点：
高精度完美打印: 使用公司生产的专用墨水，使输出的图象效果逼真，达到照片品质。图像防水，防晒，耐磨损，永不褪色。
印刷幅面：满足单张超A3（480mm×330mm）、A2（420mm×800mm）等各个幅面的个性化打印。
粗糙面及斜面打印: 可克服最多5mm的原材料厚度偏差,根据被印刷物体表面的特性，凹凸落差最大可扩张至5mm，并能呈现完美的印刷效果。
采用连续供墨系统: 添加墨水方便，同时使印刷成本降至最低。
采用专用防水墨水：清晰完美的印刷质量，层次分明，色块全部可见，无偏色、混色现象，防水，耐磨，品质非热转印、丝印等传统工艺可比。
超低的印制成本：比起现有的热转印工艺，可节约80%以上的成本。
个性化打印：同时非常适宜T-恤、枕头(套)、购物包、围裙、手套、绵袜、手帕等各种个性化彩色印刷。[3]
目前皮革印花的技术越来越精湛，使用范围越来越广泛，主要厂家集中在广东广州、东莞、深圳、浙江温州、义乌、福州，其中以广州的技术为重，发展领先其他地区。
数码印花
数码印花，分为数码直接喷印与数码热转移印花。数码直接喷印，意指：用数码打印机在各种材料上直接打印出您所需要的图案。而数码热转移印花，则需要在特种纸上预先打印好印花图案，然后再通过热转印的方式转印到各种材料上，诸如：T恤、内衣、运动服等服装上。
数码热转印基本特点：
（1）不需要花费昂贵的制版费用，只要将您喜欢的图案传送与热转移印花师傅，待印花师傅稍加处理即可生产印花纸用于转印。
（2）由于不用制版，省却了一些不必要的工艺流程，出样速度加快捷，一般2-3天皆可出样。
（3）颜色数量无限制，使图案色彩更饱满细腻。
（4）所用材料环保无污染，可完全杜绝环保不合格的带来的后顾之忧。
（5）一件起印，更能彰显全球唯一的个性化特性。
（6）色牢度优越，只要您的织物是以涤纶为主的面料，耐晒耐洗色牢度可达4级以上。
（7）手感柔软，透气性佳。
适合做数码热转移印花的面料：
雪纺纱、牛津布、涤纶布、涤棉布等。
适合做数码热转印印花的产品：
T恤衫、广告衫、文化衫、连衣裙、运动服、情侣服，时尚内衣等服装。
由于受国际金融危机影响，服装印花加工领域在近几年难有很好的发展，印花订单量将会有一段时间的萎缩。但从长远看，总体表现仍将比较乐观。与之相对应的是：尽快适应印花订单小批量化、品种多样化、屏弃低附加值产品、快速交货的现实，争取主动，力争更上一层楼！数码印花技术在服装印花领域会有更广阔的用武之地。数码印花，也将走得更远。